北方有“王麻子”，南方有“张小泉”，这是曾经在中国刀剪市场流传的一句俗语。但现在，从南到北的老品牌都聚集在广东阳江。

一年多前，位于阳江的广东惠今刀剪有限公司获得刀剪老字号“王马子”100%股权。今年10月，阳江张小泉智能制造有限公司建成并正式投产。

随着“王马子”与“张小泉”的融合，阳江五金刀剪行业的实力进一步扩大。再加上阳江本土品牌的刀剪“十八子”，阳江的五金刀剪行业面临着“三足鼎立”的局面。据统计，2020年阳江五金刀剪行业产值已超过550亿元，相关市场主体达4500家。

但由于阳江传统五金刀剪行业发展模式根深蒂固，小、散、多、弱，依赖传统贸易，仍是很多阳江刀剪行业的现状。同时，阳江五金刀剪行业高端化发展中，原材料供应困难、缺乏自主品牌也是不可避免的。

容易进入，难提炼，本土企业试图打破游戏。

“1997年，著名的国营阳江刀厂倒闭后，厂里的技术人才分散到全国各地。其中一些人在社会上创业，一些人去私人工厂工作。”阳江市十八子集团有限公司总经理李介绍，受人才聚集和物资供应的影响，阳江刀剪行业形成了相对固定的生态链，从事刀剪行业的人很多，但行业“好进难出”。

对此，阳江“十八子”坚持在材料、工艺、功能上不断突破，试图破局。比如在90年代，木柄刀的刀柄与刀身的连接处基本都是用焊条覆盖焊接的，由于焊接处的老化，容易导致刀柄断裂。于是，“十八子”引进了打孔设备，刀身和刀柄的生产实现了一片直出，解决了工具生产中的一大痛点。

更新产品，必须保证销售渠道。“人做出口，我们就做内销。别人都去代工，我们努力打造新品牌，这就是‘十八子’的个性。”李表示，21世纪，“十八子”作为中国刀剪企业的后起之秀，成为中国刀具产销量第一的企业，首次打破了中国菜刀产销量价值低于1亿元的格局，摘得“中国菜刀中心”桂冠。

与“十八子”的发展路径不同，阳江惠今刀剪的品牌培育从一开始就瞄准了海外。

1989年，广东惠今刀剪有限公司总经理钟敏在深圳一家进出口公司附近呆了一个星期。当时每当有拿着订单的采购经理出现，他就上前推销自己废旧设备生产的菜刀。看到钟敏带来的刀，很多人都不相信他们公司能做出这么好的刀。经常在这里，钟敏解释：“我不相信我能派人和我一起去工厂。”凭着毅力，钟敏的刀剪厂拿到了第一份订单。

面对当时极其被动的销售局面，1993年，惠今刀剪开始参加广交会，逐渐接触到更多的海外客商。后来，惠今刀剪成功拿下“双立人”“WMF”等国际高端品牌的代工订单。

今天，在惠今刀剪产品展厅，为“双立人”制造的产品摆放在显眼的位置。“这是一把很普通的刀。所用钢材在性能上与国内主流材料50Cr15MoV相差不大，但人家至少要卖150元，我们只能卖40到50元。”北京栎昌王马子工贸有限公司总经理钟嘉良说，惠今刀剪厂曾经加强推广，想建立自己的品牌

惠今刀剪收购“王麻子”，为阳江五金刀剪行业的发展注入了新的活力。但今年以来，五金原材料成本上涨、供货周期长，也给阳江刀剪企业的生产带来了困难。目前阳江刀剪企业的主流钢材为30Cr13、50Cr15，主要由TISCO、宝钢等国内大型钢厂供应，高端钢材则从德日进口。在原材料价格上涨和钢铁产能紧张的背景下，大型钢厂缺乏供应小钢种刀剪的动力。

其中，阳江阳春当地几家冶炼厂关停后，“十八子”主要从山西太原采购钢铁原料。但由于产能有限，供货周期延长，交货周期也被迫延长四五个月。惠今刀剪的生产成本也增长了15%-20%，其主要钢材30Cr13从8000元/吨增长到11000元/吨，因此供货产品的价格要增长7%-8%。

张小泉有限公司总经理夏干良表示，国内大型钢厂特殊钢和技术钢的准备能力并不弱，但由于单次采购量小，没有经济效益，大型工厂没有动力供应。但小工厂质量控制体系不严格，供应钢材标准化程度低。

夏干良说，他在德国考察时发现，德国钢厂供应的钢材分为两批，钢材厚度最多0.01毫米；但在中国，一些小钢厂生产的不同批次的钢材，厚度差可能在0.8厘米左右。

行业面临的困难也是抓住机遇、破局的窗口。今年9月，第一家刀剪“张小泉”在创业板上市，募集资金大部分投向张小泉阳江刀剪智能制造中心建设。夏干良认为，张小泉之所以融入产业集群，是希望通过激发产业实力，与上下游竞争，为整个产业带来更有利的综合条件。

“我们会考虑在阳江再成立一家刀剪五金原材料供应链管理公司，重点关注钢材、木材、塑料、包装材料四个方向。”在行业上游，夏干良希望与大型钢厂合作，锁定刀剪行业所需的钢材技术标准，联合多家企业进行采采；在行业下游，希望与国内外线下超市洽谈，逐步增加定价权。

产业创新集群效应亟待激发。

如今，“张小泉”和“望马子”两个老品牌在阳江聚集，上游原材料和下游品牌市场的变化，有望推动阳江五金刀剪市场。

主体构建全新的竞合关系，形成产业集聚新格局。

面对新局面，“张小泉”“王麻子”以及“十八子”都在进行新的战略规划，谋求更高质量的发展。“我们的智能制造中心将倒边、开刃、打毛刺三道工序集成为一道综合工序，一台设备的工作效率等于原来的3个普通工人，而一个工人就能控制6台设备，相当于原来18个工人的工作效率。”夏乾良表示。

“考虑到阳江五金刀剪行业按订单排产，品种多，单品数量不多的特点，‘张小泉’模式很难复制。”华南理工大学材料科学与工程学院教授车晓舟认为，“张小泉”采用自动化程度很高的生产线进行生产，对阳江五金刀剪行业的技术进步具有一定的示范作用；但当产品种类较多时，需要频繁更换工装夹具，生产工艺参数调整耗时费力，自动化生产线的优势无法充分发挥。

钟嘉良表示，品牌短期看营销手段，中期看模式，长期还是要看产品品质，要经过时间的考验。今年春节后，“王麻子”已经将新一代产品推向市场。接下来，“王麻子”将继续专注于厨刀制造，做大做强。

据悉，聚焦于长期依赖进口的高端刀具材料，阳江也组织多方力量进行科技攻关和技术改造。阳江“十八子”和阳江合金材料实验室通过产学研合作，共建了科创基地，主要解决高端马氏体不锈钢制备这一“卡脖子”类关键材料的技术难点。广东拓必拓科技股份有限公司和国内领头的安泰科技进行合作，共同开发了高端粉末钢。

广东财经大学工商管理学院教授马建会认为，在阳江五金刀剪产业集群的发展中，政府要对产业链的薄弱环节进行“补链”，对企业间具有共性的难题进行突破，比如针对共性技术研发、展销渠道、产品检测和人才引进等方面做好公共服务，才能真正地将产业集群的规模效应发挥出来。

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